大連天凡防腐技術(shù)有限公司冷換設(shè)備EFT防腐

質(zhì)量控制節(jié)點的說明

前序

冷換設(shè)備的防腐，表面處理是重中之重，表面處理占總體施工質(zhì)量的分量可達到70%。

按照管束的內(nèi)、內(nèi)外防腐我們分以下幾個方面加以論述：

  總體施工方案方法及質(zhì)量控制的具體措施，詳見《EFT換熱器專用防腐涂層施工技術(shù)指導手冊》。

一、管束內(nèi)防腐

  噴砂達到Sa2.5級，這是必須滿足的表面處理，并嚴格把關(guān)。

由于國內(nèi)防腐行業(yè)在小口徑內(nèi)管中尚沒有一套簡易并可在現(xiàn)場便利操作的檢測儀器等，對于管束內(nèi)防腐，可采取“平行管同步檢測”法進行質(zhì)量檢測。

即：采取與管束相同材質(zhì)的四根以上的換熱管作為平行試樣管，用來做為抽樣檢查，將樣管均勻固定在設(shè)備的四周，同步噴砂。噴砂完畢后將兩根試樣管剖開檢查，按照GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級進行質(zhì)檢。判斷是否達到Sa2.5級噴砂標準。

  這種方法收到北京院（SEI）和諸多承包商即業(yè)主的認可。

如果有內(nèi)窺鏡，可采用內(nèi)窺鏡查看管束內(nèi)壁的涂層外觀及固話情況，內(nèi)窺鏡價格較為昂貴，所有平行管檢測是較為實用的涂層質(zhì)量檢測方法。

可檢查二根樣管進行噴砂處理的質(zhì)量檢測。

余下的二個（以上）的樣管隨同整體管束進行同步同工藝的防腐施工，防腐完成后，剖開樣管，進行涂層固話及厚度的檢測。以涂層厚度達到200μm為檢測是否合格的依據(jù)。

如果出現(xiàn)厚度不夠活涂層固話不良等等情況發(fā)生，則必須進行返工施工。

二、管束內(nèi)外防腐

 管束內(nèi)外防腐的關(guān)鍵點也是表面處理，管束內(nèi)外防腐的表面處理采取的是化學清洗的辦法進行除油脂、除銹、中和、鈍化施工，或在現(xiàn)場獲得驗證的情況下課進行“三合一”法的磷化表面處理。

表面處理的藥劑配方，技術(shù)含量不高，所以可公開進行審核并現(xiàn)場驗定。

表面處理的化學藥劑堿洗、酸洗、中和、鈍化四個步驟。

酸洗液中需增加氧化劑成分，以更加提高管束表面處理的除油脂效果。

中和步驟不可少，中和后的PH值滿足在8-10之間，否則，直接進行鈍化，很容易產(chǎn)生“析氫”重大質(zhì)量問題，一般肉眼看不出來。

這一步驟是整個管束表面處理的關(guān)鍵！

同樣，管束表面處理的質(zhì)量檢查，照舊進行“平行管同步檢測”法進行質(zhì)量檢測。具體方法同上。

三、大連天凡防腐技術(shù)有限公司現(xiàn)場質(zhì)量兩表

《大連天凡防腐技術(shù)有限公司EFT涂裝施工表面處理檢查表》

《冷換設(shè)備管束殼程管程EFT涂層防腐質(zhì)量檢測報告》